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綜合開(kāi)式和閉式煤粉制備工藝的優(yōu)點(diǎn)，既保留開(kāi)式工藝系統(tǒng)微負(fù)壓的特點(diǎn)，又增加了閉式工藝熱風(fēng)循環(huán)使用的優(yōu)點(diǎn)，另外應(yīng)用兼有烘干和磨粉功能的新型中速磨煤機(jī)，設(shè)計(jì)一套年產(chǎn)能夠達(dá)到百萬(wàn)噸級(jí)的半閉式煤粉制備工藝。工藝系統(tǒng)如下圖。

工藝流程：原煤在半敞開(kāi)式干煤棚內(nèi)進(jìn)行自然晾干后裝入原煤倉(cāng)，根據(jù)工藝要求原料煤及脫硫劑經(jīng)電子皮帶秤秤重后按比例送入破碎機(jī)，煤料在皮帶輸送過(guò)程中需經(jīng)強(qiáng)磁除鐵器除鐵和除木器除木塊，破碎至磨煤機(jī)要求粒度后經(jīng)斗一式提升機(jī)送入磨前料倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)給煤機(jī)均勻的送入磨煤機(jī)。由布袋除塵器排除的余熱風(fēng)一部分與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)混合形成270℃左右的熱風(fēng)被送入磨煤機(jī)作為煤粉的干燥和輸送介質(zhì)，另一部分被排入空氣，磨機(jī)出口余熱風(fēng)溫度在70℃左右，此低溫含粉塵余熱風(fēng)經(jīng)過(guò)布袋除塵器后被送入熱風(fēng)爐加熱后循環(huán)使用，合格的煤粉落入底部的輸送機(jī)及提升機(jī)送入成品倉(cāng)儲(chǔ)存。

半閉式煤粉制備工藝具有系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、單位時(shí)間產(chǎn)量大等特點(diǎn)。由于減少了原煤烘干設(shè)備（烘干旋轉(zhuǎn)窯、前后刮板機(jī)和提升機(jī)和熱風(fēng)爐的除塵器），使該工藝流程簡(jiǎn)單，減少了大量傳感器測(cè)點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)提供了幫助。由于將布袋除塵器后的余熱風(fēng)再次循環(huán)利用送入熱風(fēng)爐，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)煤粉加熱并日吹出的熱風(fēng)氧含量降低，既節(jié)約了能源又使在運(yùn)輸煤粉的過(guò)程中煤粉不易燃燒。又由于去除了烘干系統(tǒng)的束縛和使用新型磨煤機(jī)，使得該套工藝的產(chǎn)量能夠達(dá)到百萬(wàn)噸級(jí)。

新型煤粉制備工藝的設(shè)備主要包括原煤倉(cāng)、磨煤機(jī)、熱風(fēng)爐、除塵器、儲(chǔ)粉倉(cāng)等。

1、原煤倉(cāng)

為了保證煤塊的連續(xù)流動(dòng)和倉(cāng)內(nèi)不發(fā)生棚拱和存煤現(xiàn)象，原煤倉(cāng)應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)的圓筒倉(cāng)型。下面接圓錐形出口，內(nèi)壁光滑耐磨。圓錐形出口與水平面交角不應(yīng)小于60°。原煤倉(cāng)進(jìn)煤口處設(shè)置格子?xùn)艡冢乐勾竺簤K和其他雜物的進(jìn)入，同時(shí)設(shè)置料位高低信號(hào)監(jiān)測(cè)煤位。

2、熱風(fēng)爐

本工藝選擇的熱風(fēng)爐為應(yīng)用煤粉燃燒器的熱風(fēng)爐，即直接利用了本工藝的成品作為燃料，又應(yīng)用自主研制的煤粉燃燒器。而爐體部分外部采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鋪設(shè)耐火磚。燃燒器具備空氣分級(jí)低氣燃燒、點(diǎn)火速度快、火焰燃燒穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)。

3、除塵器

本工藝的除塵器采用布袋式除塵器，主要結(jié)構(gòu)包括：主體（由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、清灰控制器等。

4、儲(chǔ)粉倉(cāng)

為滿(mǎn)足能使煤粉以一定的流速連續(xù)流出，儲(chǔ)煤倉(cāng)也采用鋼結(jié)構(gòu)的筒倉(cāng)型，下面接圓錐形出口，內(nèi)壁光滑耐磨。儲(chǔ)粉倉(cāng)低壓二氧化碳保護(hù)裝置，且滅紅介質(zhì)平行于粉倉(cāng)頂蓋，使氣（汽）流分幵，防止煤粉飛揚(yáng)。設(shè)置溫度和料位監(jiān)控裝置，隨時(shí)了解粉倉(cāng)內(nèi)情況。