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重質碳酸鈣，簡稱重鈣，是一種以天然碳酸鹽礦物如方解石、大理石、石灰石等為原料，通過機械粉碎方法生產出的無機填料。這種白色粉末因其化學純度高、惰性大、不易化學反應、熱穩(wěn)定性好、白度高、吸油率低、分散性好等優(yōu)點，被廣泛應用于塑料、造紙、涂料、橡膠、食品和醫(yī)藥等行業(yè)。那么，重質碳酸鈣究竟是用什么設備磨成粉的呢？

重質碳酸鈣的粉碎工藝主要分為干法和濕法兩種。

干法工藝一般用于生產粒度較大的產品，如d97≥3-5μm的粉體。這一工藝中，常用的粉碎設備包括雷蒙磨粉、歐版磨、立式磨、超細磨粉機等。其中，雷蒙磨（擺式磨粉機）是較為傳統(tǒng)的設備，適用于生產400目以內的重質碳酸鈣產品。輥磨機，特別是立式磨，近年來得到了廣泛應用。立式磨利用磨輥與磨盤的相對運動對物料進行料床粉碎，可以加工出325-800目的普通重質碳酸鈣，通過二次或三次分級，還能生產1000-2500目的中高檔精細粉。

為確保產品的細度和粒度分布符合要求，干法生產線通常配置精細分級設備，如離心或渦輪式空氣或氣流分級機。這些分級設備可以是內置式或外置式，內置式多為內閉路生產方式，而外置式則有開路和閉路兩種。開路式分級機能生產兩種不同細度的產品，而閉路式則專注于生產一種超細粉體。

濕法工藝則適用于生產粒度更小的產品，如d97≤3-5μm的粉體，主要用于造紙涂料或顏料級產品。濕法超細粉碎設備主要包括濕式攪拌球磨機、砂磨機等。典型的濕法生產工藝包括三段連續(xù)式攪拌磨超細粉碎工藝，原料經過調漿、研磨、分離、再研磨等多個步驟，更終得到超細粉體。

在實際生產中，無論是干法還是濕法，設備的選擇都要根據產品的具體需求來定。例如，對于造紙涂料級超細重質碳酸鈣，d90≤2μm的細度要求就需要采用濕法生產，主要設備為攪拌磨與砂磨機。而橡膠、塑料等行業(yè)使用的重質碳酸鈣，則可以采用干法生產，設備可以是雷蒙磨、輥磨機等。

此外，重質碳酸鈣的生產還包括表面改性這一深加工技術，主要通過有機包覆和復合改性方法提高產品的性能，如提高分散性、增加阻燃性等。

總之，重質碳酸鈣的粉碎設備選擇多樣，干法和濕法各有優(yōu)勢，具體選擇要根據產品的粒度要求、應用領域以及生產成本等因素綜合考慮。隨著技術的進步，未來重質碳酸鈣的生產設備將更加高效、智能，滿足不同行業(yè)的需求。