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 立磨的加工效率除了機(jī)器本身的質(zhì)量決定外，還與入磨物料的特性有關(guān)，比如入料的硬度、粒度、含水量和易磨性等。

（1）入磨物料硬度

入磨物料硬度通常由莫氏硬度表征，比如方解石硬度一般在2.8~3之間，因原礦中夾雜的雜物種類、含量不同而有所區(qū)別。通常，物料硬度高、易磨性差、磨耗高，因此物料硬度直接關(guān)系到產(chǎn)品產(chǎn)量和磨機(jī)耐磨件的使用壽命。

（2）入磨物料粒度

物料粒度可根據(jù)成品細(xì)度進(jìn)行合理控制，原則是多破少磨。立磨對(duì)于原料的粒度有一定的范圍要求，粒度過大或過小都會(huì)破壞磨盤上料層的級(jí)配平衡，不利于磨機(jī)的正常運(yùn)行。若進(jìn)料粒度過大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循環(huán)次數(shù)，無形中增加磨機(jī)的粉磨功耗，同時(shí)，因缺少細(xì)顆粒物料的緩沖，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加大。操作中遇到此問題宜進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p料，穩(wěn)住磨機(jī)壓差和料層。若進(jìn)料粒度過小，其粉狀料必然增多，由于細(xì)顆粒附著力差，加上內(nèi)部氣流作用，料床流態(tài)化趨勢(shì)明顯，使立磨不能有效地嚙入大量的顆粒群，造成料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)。

在非金屬礦粉體行業(yè)，產(chǎn)品細(xì)度一般要求325~1250目。對(duì)于入料粒度建議控制在小于30mm，這樣更有利于發(fā)揮立磨的研磨特性，做到產(chǎn)能更大化?；谡{(diào)試經(jīng)驗(yàn)，入磨物料的更大粒度不宜超過磨輥直徑的3%，可適當(dāng)再控制小些。

（3）入磨物料含水量

入磨物料含水量的控制對(duì)立磨的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。通常，重鈣微粉生產(chǎn)線未設(shè)計(jì)熱風(fēng)系統(tǒng)(原料含水量一般＜3%)，熱能主要由磨機(jī)內(nèi)的物料碾磨、摩擦及空氣流通產(chǎn)生。磨機(jī)在碾磨過程中，料床上有大量沒有被氣流及時(shí)帶走的成品和不合格細(xì)粉，若原料含水量過大，新入磨物料會(huì)粘結(jié)料床上的細(xì)粉，造成磨盤上形成料餅，在持續(xù)喂料的情況下，會(huì)造成磨盤料層不斷增厚，致使磨輥無法對(duì)物料有效碾壓和粉磨，磨機(jī)由于負(fù)荷過大產(chǎn)生振動(dòng)或振停。

（4）入磨物料易磨性

入磨物料的易磨性直接關(guān)系磨機(jī)產(chǎn)量、電耗和輥套襯板的使用壽命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生產(chǎn)超細(xì)粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和較大的粉磨壓力，增加粉磨功耗，加速了輥套和襯板的磨損，降低其使用壽命。原料易磨性一般通過易磨性指數(shù)(邦德功指數(shù))來反映，方解石原料邦德功指數(shù)通常在9～11kW·h/t，數(shù)值越小，物料越易粉磨。

與此同時(shí)，立磨的喂料要求穩(wěn)定、連續(xù)，調(diào)節(jié)時(shí)力求漸增或漸減。若喂料量出現(xiàn)大的波動(dòng)將會(huì)打破磨內(nèi)物料的動(dòng)態(tài)平衡，引起料層波動(dòng)，使磨盤物料研磨不均勻受力，易導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)。立磨研磨重鈣粉時(shí)的料層厚度一般在30～40mm為宜，不宜過厚，否則達(dá)不到超細(xì)研磨效果。通常，料層厚度為磨輥直徑的2%±20mm(水泥生料行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)規(guī)律)，對(duì)于非金屬礦行業(yè)可以控制小一些。