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立式磨磨腔內(nèi)的粉體輸運(yùn)及分離技術(shù)決定了立式磨的生產(chǎn)效率，關(guān)系到整個粉體制造行業(yè)的發(fā)展壯大與興衰。20世紀(jì)末，國內(nèi)外專家學(xué)者運(yùn)用快速發(fā)展的粉體輸運(yùn)分離理論，利用信息技術(shù)和大型計算機(jī)首先分別在旋風(fēng)分離器和煤粉選粉機(jī)中進(jìn)行粉體分離氣固兩相流研究并取得巨大成功。

國外技術(shù)發(fā)展，隨著信息技術(shù)的發(fā)展和新理論的產(chǎn)生，1982年旋風(fēng)分離器氣相流場仿真研究先借助近似雷諾應(yīng)力方程，提出了湍流模型，并依據(jù)多年研究分析總結(jié)于四年后發(fā)表了混合模型（MixtureModel）論述。1985年成功舉行了首先屆多相流國際會議，使理論的深入研究與工業(yè)生產(chǎn)的結(jié)合越來越廣泛，從此以后工業(yè)分離器分離效率如何提高成為研究的重點(diǎn)。通過長時間的研究，采用Mothes-Loffler模型，發(fā)現(xiàn)了旋風(fēng)分離器排氣管下口的短路流和內(nèi)部腔內(nèi)的偏心流，極大地影響了機(jī)器的分離效率。

研究分析氣固輸運(yùn)于1995年發(fā)表了描述固體顆粒被氣體攜帶輸送和流體狀態(tài)下氣固輸運(yùn)的流型圖，推動了顆粒輸運(yùn)研究的發(fā)展。

2010年，采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε湍流模型和DPM離散相模型對MPS煤磨進(jìn)行了氣固兩相流耦合數(shù)值模擬研究。剖析了磨內(nèi)混合氣體流場的各種基本物理量，例如：流場內(nèi)的氣體速度、粒子軌跡、溫度分布及各截面的物理量的云圖、離散相的軌跡，揭示了煤磨腔內(nèi)混合氣流的運(yùn)動規(guī)律，并為工藝參數(shù)的改進(jìn)和腔內(nèi)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提供客觀理論依據(jù)。

國內(nèi)方面，2006年，北京科技大學(xué)的研究人員利用CFD理論對立式行星磨磨腔內(nèi)三維流場模型進(jìn)行了數(shù)值仿真研究，揭示了磨料在腔內(nèi)的運(yùn)動規(guī)律，認(rèn)為由于磨輥的運(yùn)動造成了磨腔上下部的壓力差，從而形成物料的對流，磨輥周圍速度場分布不均勻，容易形成渦流場。

2011年濟(jì)南大學(xué)利用Fluent模擬了立式磨磨腔內(nèi)部噴口環(huán)不同進(jìn)風(fēng)角度下流場運(yùn)動情況，認(rèn)為在進(jìn)風(fēng)量不變情況下導(dǎo)風(fēng)板處進(jìn)風(fēng)角度較小時磨腔內(nèi)混合氣流運(yùn)動良好，提高了輸送和選粉效率。

2011年武漢理工大學(xué)利用Fluent的DPM模型分析了立磨內(nèi)部流場的動力學(xué)特性，通過數(shù)據(jù)后處理，結(jié)合生產(chǎn)條件和工藝參數(shù)對磨腔內(nèi)的混合氣流進(jìn)行了速度、粒子軌跡和溫度等要素的討論和分析，總結(jié)了一定的規(guī)律，依據(jù)流體力學(xué)理論為立式磨腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了可靠技術(shù)支撐。

2012年河北工業(yè)大學(xué)首先分析了立磨腔內(nèi)氣體相的流場規(guī)律，然后又分析了氣固耦合兩相流場的運(yùn)動，得出立磨腔內(nèi)混合流場的分布規(guī)律，并優(yōu)化了氣體入射角度。認(rèn)為在磨輥周圍形成了許多渦流場，渦流的存在阻礙了粉體的輸運(yùn)，但是有利于氣體與固體顆粒之間的耦合，有利于物料的初級分離；氣體入射角為30º比較有利于氣固耦合和物料初級分離并且磨腔內(nèi)壓差合理。

2012年西南科技大采用CFD三維數(shù)值模擬技術(shù)對比分析多種轉(zhuǎn)籠分別在不同進(jìn)風(fēng)量情況下的選粉機(jī)內(nèi)部流場，認(rèn)為轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動速度和其進(jìn)風(fēng)量是影響選粉機(jī)流場的關(guān)鍵因素，一定的轉(zhuǎn)速要有合理的進(jìn)風(fēng)量，才能提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，提高選粉率。并對SMG5500型立式磨選粉機(jī)進(jìn)行了定量分析：55r/min的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速時，5500m3/min的系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)量為該立式磨工藝參數(shù)。進(jìn)而設(shè)計了一種可以改變氣流速度的導(dǎo)流圈，改善了選粉機(jī)分級室內(nèi)的流場速度過低現(xiàn)象，并通過CFD數(shù)值模擬認(rèn)為當(dāng)導(dǎo)流圈α為60º時，絕大多數(shù)成品能夠迅速進(jìn)入分級室，室內(nèi)壓阻變小，成品在室內(nèi)停留時間較短，分級效率迅速提高，選粉性能有效提升。

2012年有關(guān)人員研究了選粉機(jī)不同葉片結(jié)構(gòu)對分級區(qū)速度場的影響，認(rèn)為磨腔內(nèi)速度梯度變化過大是引起選粉機(jī)工作效率與精度降低的關(guān)鍵因素，進(jìn)而進(jìn)行了選粉機(jī)轉(zhuǎn)籠葉片的改造實驗，認(rèn)為：轉(zhuǎn)籠的葉片為Z形結(jié)構(gòu)時相對于直葉片結(jié)構(gòu)，立式磨選粉機(jī)產(chǎn)量提高了15t/h，且0.08mm顆粒的篩余降低了10%。

2012年針對某型號立式磨選粉機(jī)，選用Fluent軟件仿真模擬了分級環(huán)多種間距下的模型流場，觀察比較剖析了速度場、壓力場等云圖在不同間距下流場的特征，發(fā)現(xiàn)過小的分級環(huán)間距，產(chǎn)品跑粗現(xiàn)象較突出；當(dāng)分級環(huán)間距過大時，合格成品進(jìn)入轉(zhuǎn)籠不方便，這增大了選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷，出現(xiàn)回粉、過粉現(xiàn)象；綜合分析表明該型號立式磨選粉機(jī)分級環(huán)合理的間距為110mm左右，能夠使該型號立磨選粉機(jī)的分級選粉性能達(dá)到理想狀態(tài)。