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容易被忽視的影響立磨機(jī)運(yùn)行的因素
2020-03-01 11:14
(1) 擋料環(huán)高度。
擋料環(huán)的高度直接影響磨內(nèi)料層的穩(wěn)定及粉磨效率。擋料環(huán)的高度過高，不利于磨床上的物料外溢，導(dǎo)致料床增厚，一部分合格的成品在料床上也不能被氣流及時帶走，造成過粉磨；擋料環(huán)的高度過低，則粉料外溢速度加快，造成料床過薄，導(dǎo)致磨輥不能加壓或造成磨機(jī)振動。
根據(jù)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，高細(xì)磨在生產(chǎn)d97=600目重鈣粉時，為保證研磨的有效性，入磨物料需要在磨床上有一定的停留時間，擋料圈的高度一般設(shè)置在30～50mm為宜。
(2) 風(fēng)環(huán)間隙(面積)。
在實(shí)際生產(chǎn)中，常發(fā)現(xiàn)磨機(jī)回料量比較大，但是立磨運(yùn)行還算穩(wěn)定，此時可以適當(dāng)縮小風(fēng)環(huán)間隙(在擋料環(huán)或上風(fēng)環(huán)外緣補(bǔ)焊圓鋼)面積，提高風(fēng)環(huán)處風(fēng)速，增加帶料能力，減少排渣量，起到一定的提產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)作用。
(3) 磨輥與磨盤的磨損。
根據(jù)項(xiàng)目情況來看，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行很長時間后，磨機(jī)產(chǎn)能會有一定程度的下降，主要原因是由于磨輥和磨盤磨損造成的，導(dǎo)致輥盤研磨區(qū)域的研磨結(jié)構(gòu)、研磨壓力都發(fā)生了變化。首先階段，輥盤粗磨：由于離心力作用，落入磨盤中心的物料被嚙入磨輥下緣，完成進(jìn)一步的破碎和粗磨；第二階段，壓實(shí)：被粗磨的物料因離心力作用繼續(xù)向磨盤外緣移動，逐漸被壓實(shí)；第三階段，細(xì)磨區(qū)域：此區(qū)域輥盤間隙小，被壓實(shí)的料層在高壓下完成細(xì)磨，外溢被風(fēng)環(huán)處氣流帶至選粉機(jī)分選成為合格產(chǎn)品。三階段完成后輥盤的間隙增大，新入物料得不到有效壓碎和粗磨，進(jìn)入壓實(shí)和細(xì)磨區(qū)域后，磨輥的高壓力并不能完全傳遞至料層，達(dá)不到有效粉磨，因此很難產(chǎn)生足夠多的細(xì)粉，同時因各個區(qū)域的磨損程度不一，致使料層不穩(wěn)，磨機(jī)運(yùn)行受到限制。
輥盤磨損問題對于細(xì)度要求高的成品來說，產(chǎn)能驟降更加容易體現(xiàn)。此時，宜對輥套進(jìn)行調(diào)面處理，重新堆焊(堆焊輥套適用)或者更換新的輥套和磨盤襯板(產(chǎn)能降低10%以上就應(yīng)該考慮以上措施)。
立式磨操作人員的豐富經(jīng)驗(yàn)與細(xì)心，熟練協(xié)調(diào)好各個工藝參數(shù)，是立磨穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。立式磨用于非金屬礦粉體行業(yè)，展現(xiàn)了其規(guī)模生產(chǎn)和精細(xì)加工的雙重特性，逐漸順應(yīng)了非金屬礦粉體領(lǐng)域未來的發(fā)展趨勢，其優(yōu)良的性能帶動了粉體加工裝備的技術(shù)升級，利于提升非金屬礦粉體的經(jīng)濟(jì)附加值水平。
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