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采用立磨工藝的石灰石粉制備工藝技術(shù)的主要特
2011-03-01 08:51
立磨粉磨工藝采用料層分磨原理，碾磨壓力可調(diào)、噪音低、能耗低、磨損小，對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)效率高。全系統(tǒng)為負(fù)壓操作，粉塵污染小。立磨粉磨工藝，其產(chǎn)品顆粒級(jí)配均齊，產(chǎn)品細(xì)度可調(diào)（產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)600目以上），同時(shí)產(chǎn)品的細(xì)度可以快速測(cè)定、校正。
該生產(chǎn)線工藝采用國(guó)內(nèi)自行生產(chǎn)的設(shè)備、工藝流程通暢，投資省上馬快，易于生產(chǎn)管理。在選擇生產(chǎn)工藝方案和設(shè)備選型時(shí), 采用成熟、可靠的新工藝、新技術(shù)，做到技術(shù)很好、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)可靠。電氣自動(dòng)化控制水平做到可靠、實(shí)用。高度重視了環(huán)境的綜合治理，可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：石灰石粉細(xì)度：325目，篩余<5%；綜合電耗：45KW/噸。
進(jìn)廠石灰石由汽車(chē)或鏟車(chē)卸入料斗，石灰石采用一級(jí)破碎，石灰石經(jīng)板式喂料機(jī)將石灰石塊送入破碎機(jī)，進(jìn)料粒度一般控制在400-500mm，出料粒度控制在15mm左右，破碎后的石灰石經(jīng)輸送機(jī)設(shè)備送入石灰石庫(kù)內(nèi)，庫(kù)頂設(shè)單機(jī)收塵器除塵。
經(jīng)破碎后的石灰石由庫(kù)底調(diào)速皮帶秤計(jì)量配料后，由皮帶輸送機(jī)喂入立磨進(jìn)行粉磨，成品為細(xì)度250目石灰石粉。粉磨后的石灰石粉經(jīng)輸送機(jī)送入成品庫(kù)儲(chǔ)存。儲(chǔ)庫(kù)庫(kù)頂設(shè)有單機(jī)收塵器除塵。成品由設(shè)在庫(kù)底的散裝機(jī)，送入散裝罐汽車(chē)運(yùn)輸出廠。
綜上所述，采用立磨工藝的石灰石粉制備技術(shù)，其產(chǎn)品的細(xì)度及顆粒級(jí)配均齊、產(chǎn)品的細(xì)度可以快速測(cè)定、校正，能夠很好滿(mǎn)煙氣脫硫所需要的合適的石灰石粉，提高脫硫效率。 其工藝流程簡(jiǎn)單，能耗比傳統(tǒng)的管磨工藝降低20~30%，產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高。
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