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眾所周知，目前國外的立式磨類型已有十多種，各種類型立式磨磨盤和磨輥的配合方式各有特色，如伯利鳩斯磨雙對輥與兩條環(huán)形槽的磨盤配合適宜粉磨流動性好、料層不易穩(wěn)定的物料；LM萊歇磨錐輥與平盤配合，能降低磨輥與磨盤的相對運(yùn)行速度，減少磨損，其磨輥能依靠磨機(jī)固有部件翻出磨外，使檢修相當(dāng)便利；MPS非凡磨輪胎形輥配合盤形碾槽的磨盤，使料層粉磨更合理；ATOX史密斯圓柱磨輥配平盤，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造……。而我們研制的LM立式磨則博采眾長，取優(yōu)去劣，采用盤形磨盤、輪胎形磨輥、整體輥套、磨輥單獨(dú)加壓并可抬輥或翻出磨外，在選粉機(jī)方面采用可調(diào)速的動靜態(tài)分離器。以上的集成創(chuàng)新使得LM立式磨具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、磨損少、電耗低、操作簡單、控制可靠、易于檢修、產(chǎn)品細(xì)度調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點(diǎn)。

粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下而被粉碎。同時，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，對懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級，合格的細(xì)粉由收塵設(shè)備收集為產(chǎn)品，不合格的粗粉落至磨盤重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程，實(shí)現(xiàn)物料細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉一體化運(yùn)行。

我們采用不同磨盤轉(zhuǎn)速（或調(diào)速）配合相應(yīng)的磨輥壓力應(yīng)對各種物料性能（軟、硬、粗、細(xì)、粘）的物料及不同產(chǎn)品（粗、細(xì)、超細(xì)）的要求，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行的同時，取得較高的粉磨效率。立式磨的分離器也應(yīng)對各種性能（軟、硬、粘、輕）的物料及不同產(chǎn)品（粗、細(xì)、超細(xì)）的要求，進(jìn)行選粉組合件的分選機(jī)理、運(yùn)行速度、密封等進(jìn)行創(chuàng)新，滿足各種產(chǎn)品要求，并取得較高的分選效率。在物料外循環(huán)、氣流循環(huán)、除鐵排渣等流程方面亦創(chuàng)新出適于各種原料、產(chǎn)品、工況的實(shí)用工藝流程和控制參數(shù)。

我們采用有限元分析法對磨盤盤座、磨輥傳動臂、磨輥軸等主要承載的大型部件進(jìn)行靜態(tài)載荷下的結(jié)構(gòu)分析與計(jì)算，設(shè)計(jì)出的零件應(yīng)力分布合理、強(qiáng)度和剛度安全，因此即降低了鑄造和加工的難度及成本，又避免了危險截面出現(xiàn)斷裂的可能性。