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高性能混凝土是在普通混凝土的傳統(tǒng)組分中摻入化學外加劑及礦物外加劑用常規(guī)混凝土生產(chǎn)工藝配制的混凝土，具有低的水膠比；新拌混凝土具有良好的流變性特性，不離析，不泌水，甚至可達自流密實的程度，在硬化過程中體積穩(wěn)定，水化熱少，溫升低，冷卻時溫度收縮及干燥收縮??；硬化混凝土具有致密結(jié)構(gòu)，高的抗?jié)B性、抗凍融、抗碳化及化學侵蝕能力，從而具有良好的耐久性。

高性能混凝土在材料組成上與普通混凝土有所不同，因此在施工工藝上有其特殊的要求。高性能混凝土生產(chǎn)和施工前需要做好準備工作，包括對施工和監(jiān)理部門進行高性能混凝土關(guān)鍵工序施工的培訓；針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素，制定施工質(zhì)量控制與保證措施，尤其對混凝土養(yǎng)護措施應(yīng)嚴格詳細；建立施工質(zhì)量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗。

對于高性能機制砂混凝土而言，機制砂的質(zhì)量對其性能的影響非常大。

機制砂的生產(chǎn)及要求

（1）按巖石的特性、儲量及分布情況確定制砂場。首先由施工單位提出推舉意見，經(jīng)技術(shù)咨詢部門現(xiàn)場取樣，檢測巖石的抗壓強度、巖性和SO₃含量，分析測試合格后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后方能確定石料場和制砂場。對于覆蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強度低以及巖石分層成片狀等質(zhì)量差的礦山應(yīng)避免就地建場。應(yīng)使用潔凈、質(zhì)地硬質(zhì)、無軟弱顆粒及風化石的石灰?guī)r、白云巖、花崗巖和玄武巖等巖石生產(chǎn)機制砂，嚴禁使用泥巖、頁巖、板巖等水成巖類母巖或砂巖生產(chǎn)機制砂。

（2）待石料場確定后，開采中應(yīng)清除表面覆蓋土層或軟弱風化層，巖石開采破碎度要好，以符合機制砂的喂料要求。

（3）制砂機安裝應(yīng)離采石場爆破區(qū)150m～200m以外，確保開采與制砂作業(yè)的安全。

（4）進料口必須設(shè)置振動給料機，以防止大量的泥塊與軟弱巖石同時進入破碎機。

（5）制砂生產(chǎn)過程必須經(jīng)過三級破碎，一級粗破采用顎式破碎機，二級破碎采用反擊式破碎機或者圓錐破碎機，三級破碎采用制砂整形的沖擊式破碎機。

（6）一級粗破后的5mm以下的顆粒不能進入二級破碎的料倉，必須經(jīng)過振動篩除去。

（7）制砂中用的成砂振動篩的更大篩孔直徑為4mm，并且應(yīng)根據(jù)在制砂過程中的磨損以及機制砂質(zhì)量的變動情況，及時進行更換。

（8）制砂中機制砂的石粉含量必須進行控制，目前的方法有水洗除粉法（用洗砂機）和旋風分離法。由于旋風分離法制得的機制砂石粉含量較低且需水量少等優(yōu)點，采用較多。

（9）加工好的機制砂在連續(xù)10次(每小時抽樣1次)抽樣檢測，至少有9次的細度模數(shù)與10次抽樣的細度模數(shù)平均值相差不大于0.2。

（10）以下是機制砂生產(chǎn)工藝流程圖和建議采用的大型組合式機制砂生產(chǎn)設(shè)備。